Sponsschuimprincipe: de schuimhars, schuimadditieven en lijmhars (zodat het eindproduct hechting heeft) met elkaar vermengd; Er wordt een schuimproces uitgevoerd. De schuimspons kan worden bereid door 80 delen vinylacetaat (EVA), 20 delen APAO PT 3385, 20 delen azodimethylamide, 19 delen CaCO en 0,6 delen diisopropylbenzeenperoxide in de mal te mengen tot schuim, en vervolgens het gesloten gat met mechanische kracht te breken. De dichtheid (d) is 0,028 g/cm en de compressiehardheid van 25% is 1,9 KPa Gebruikelijke behandelmethode voor het schuimen van sponsen 1. Handmatige schuimmethode, wat de handige methode is, weegt alle sponsgrondstoffen nauwkeurig. 2. Schuimmethode in één stap. Het polyether- of polyesterpolyol en polyisocyanaat, water, katalysator, oppervlakteactieve stof, schuimmiddel, andere additieven en andere grondstoffen worden in één stap toegevoegd en na het schuimen onder roeren met hoge snelheid gemengd. 3, prepolymeerschuimmethode. Verwijst naar het polyetherpolyol en diisocyanaatprepolymeer, en voeg vervolgens water, oppervlakteactieve stoffen, katalysatoren en andere additieven toe aan het prepolymeer, gemengd onder roeren met hoge snelheid voor schuimen, uitharden bij een bepaalde temperatuur kan worden gerijpt. 4. Semi-prepolymeer schuimmethode. Is om een ​​deel van het polyetherpolyol en diisocyanaatprepolymeer te maken, en vervolgens het andere deel van de witte en zwarte materialen, worden katalysatoren, water, oppervlakteactieve stoffen en andere additieven toegevoegd, gemengd onder roeren met hoge snelheid om te schuimen. Deze schuimmethode is vergelijkbaar met de prepolymeerschuimmethode. Dit zijn de vier schuimmethoden die vaak worden gebruikt voor sponzen. Na het schuimen kunnen sponzen een betere elasticiteit en waterabsorptie verkrijgen, wat kan voldoen aan de behoeften van sponzen in veel industrieën.

EPE is ontwikkelbaar polyethyleen, ook wel parelkatoen genoemd. Niet-verknoopte gesloten celstructuur, het is een polyethyleenproduct met hoog schuimgehalte geproduceerd door extrusie van polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) als de belangrijkste grondstof, dat is samengesteld uit talrijke onafhankelijke bellen geproduceerd door fysiek schuimen van polyethyleenlipide met lage dichtheid. Het overwint de tekortkomingen van brosheid, vervorming en slecht herstel van gewoon schuim. Het is waterdicht, schokbestendig, geluidsisolatie, hittebehoud, goede plasticiteit, sterke taaiheid, recycling, milieubescherming, sterke slagvastheid en vele andere voordelen, maar heeft ook een goede chemische bestendigheid. Spons is gemaakt van polyisocyanaat en polyol als grondstoffen om te synthetiseren, de basisreactie is de reactie van polyol en polyisocyanaat om polyurethaan te produceren, de veelgebruikte spons wordt polyurethaan zacht schuimrubber genoemd, polyurethaan is het gebruikelijke soort polymeermateriaal in het leven, veel gebruikt bij de productie van verschillende "spons" -producten. Naast schokdempers zijn elastische antiwrijvingsmaterialen EVA gemaakt van ethyleen (E) en ethyleenacetaat (VA) copolymerisatie en wordt EVA genoemd. EVA wordt gekenmerkt door goede zachtheid, rubberachtige elasticiteit, goede flexibiliteit bij -50℃, goede transparantie en oppervlakteglans, goede chemische stabiliteit, goede anti-verouderings- en ozonbestendigheid en geen toxiciteit. Goede vermenging met plamuur, goede kleur- en vormverwerking. EVA kan spuitgieten, extrusie, blaasvormen, walsen, vacuümthermovormen, schuimen, coaten, hittelassen, lassen en andere vormprocessen zijn, kan worden gebruikt als bouwmateriaal dat wordt gebruikt als waterdicht, brand-, geluidsisolatie en andere functies van de drie verschillen hebben voornamelijk de volgende punten: 1 met het blote oog kan worden onderscheiden, spons is over het algemeen lichtgeel, zeer elastisch, relatief lichter dan deze drie. EVA is een beetje hard, meestal zwart, en is de zwaarste van de drie. EPE-parelkatoen is over het algemeen wit, wat gemakkelijk te onderscheiden is van spons. De spons kan in zijn oorspronkelijke staat worden verdeeld, ongeacht hoe u erop drukt, terwijl EPE-parelkatoen een geklettergeluid hoort als u er hard op drukt, en de plaats waar u erop drukt hol is. 2. EPE-parelkatoen heeft een golvend patroon en ziet eruit alsof er veel schuim aan elkaar is geplakt. Het is heel licht. EVA is stevig. Wat is de gedeeltelijke concentratie? Het is zwaar.

Er zijn 16 maten sponzen. Gewone spons: spons met een dichtheid van 15-50. Hoogwaardige spons: het is een spons met sterkte zoals geen vulmiddel, uniforme cellen, treksterkte en rekbaarheid. Vlamvertragende spons: er zijn witte, zwarte, grijze en andere producten met dichtheidsspecificaties. Mesh, filterspons: grove, medium en fijne poriën in verschillende kleuren. Speciale spons: inclusief polyestertype, polyethertype, geleidend type, antistatisch type, enz. 1. Gewone spons: spons met een dichtheid van 15-50. 2. Hoogwaardige spons: het is een spons met sterkte zoals geen vulmiddel, uniforme cellen, treksterkte en rekbaarheid. 3. Vlamvertragende spons: er zijn witte, zwarte, grijze en andere dichtheidsproducten. 4. Mesh, filterspons: grove, medium en fijne poriën in verschillende kleuren. 5. Speciale spons: inclusief polyestertype, polyethertype, geleidend type, antistatisch type, enz. 6. Geharde spons: inclusief middelharde, extra harde en verschillende hardheidssponsen. 7. Spons met hoge veerkracht: inclusief 28d, 30d, 33d, 40d en andere soorten spons. 8. Superzachte schuimspons. 9. Langzame rebound-spons. 10. Gegoten spons voor het schuimen van schimmels. 11. Diepe verwerkingsspons. 12. Gerecycleerde spons. 13. Composietspons: inclusief vlamcomposietsponsmateriaal en zelfklevend composietsponsmateriaal. 14. Matrasspons. 15. Rubber-plastic spons: inclusief eva, pe, epe, etc. 16. Kleurenspons.

Sommige sponzen zijn giftig. Degenen die zacht en kleurrijk zijn, zijn waarschijnlijk giftige chemicaliën. De veelgebruikte spons is gemaakt van geschuimd plastic polymeer en de gerecyclede spons is een nieuw type product, dat voornamelijk wordt gevormd door het pletten, roeren en steriliseren van lijmstoom bij hoge temperaturen. De voordelen zijn goede elasticiteit, goede weerstand, geen geur en de productiekosten zijn lager dan die van gewone sponzen. Waarom vatten sponzen zo erg vlam? Gewone sponzen zijn eigenlijk niet zo gemakkelijk in brand te steken, en de verbranding van sponzen vereist de aanwezigheid van hitte en zuurstof. De spons zal niet verbranden tenzij hij in contact komt met een open vlam. Er valt bijvoorbeeld een niet-gedoofde sigarettenpeuk op de spons. Onder invloed van hoge temperaturen smelt de spons gemakkelijk, waardoor de sigarettenpeuk wordt omwikkeld, zodat de sigarettenpeuk van de lucht wordt geïsoleerd en gedoofd. Maar de spons is nog steeds heel gemakkelijk in brand te vatten onder invloed van een open vlam. Er zitten veel poriën in de spons. Hoe lager de dichtheid van de spons, hoe hoger de porositeit, hoe lager het ontstekingspunt en hoe gemakkelijker het is om vlam te vatten. De poriën in de spons staan ​​gelijk aan het vergroten van het contactoppervlak tussen de brandstof en de lucht. Daarom brandt de spons sneller en op een hogere temperatuur dan gewone materialen. Wat ernstiger is, is dat nadat de spons vlam vat, de rook die door de spons wordt uitgestoten ook giftige gassen bevat. Veel voorkomende sponzen op de markt zijn onder meer het polyurethaantype, het polyethyleentype en het polystyreentype. Wanneer dit soort sponzen worden verbrand, komen er giftige gassen vrij die cyanide, koolstof of benzeen bevatten, en zal het menselijk lichaam snel stikken na overmatig inademen. Vanuit materieel oogpunt wordt de gerecyclede spons gesynthetiseerd uit sponsresten. De eigenschappen van het basismateriaal zijn vergelijkbaar met die van gewone sponzen en de ontstekingseigenschappen moeten vergelijkbaar zijn.

1. Emulgering Polyether, isocyanaat, water, fysisch schuimmiddel, katalysator, kleur en andere materialen zijn niet met elkaar compatibel vanwege hun verschillende fysieke eigenschappen. Voeg de juiste hoeveelheid effectieve siliconenolie toe, je kunt ze met elkaar laten vermengen, goed contact. Het is alsof twee mensen proberen te vechten; pas als ze elkaar kunnen aanraken, kan het gevecht beginnen. 2. Stabiel bubbeleffect Onder invloed van de katalysator wordt het kooldioxidegas dat wordt geproduceerd door de reactie van water en isocyanaat geaggregeerd om bellen te vormen en te ontsnappen onder invloed van de zwaartekracht van het reactiesysteem. Wanneer het fysieke schuimmiddel wordt toegevoegd, vervluchtigt het fysieke schuimmiddel ook en aggregeert het tot bellen onder invloed van reactiewarmte om te ontsnappen. Als de bellen op dit moment geen zekere stabiliteit kunnen behouden, zullen ze ongetwijfeld naast elkaar verschijnen en barsten ze. Zodra de gecombineerde bellen en gebroken bellen groot genoeg zijn om de stabiliteit van het hele systeem te ondersteunen, zullen de bellen instorten en zal het schuimen zeker mislukken. 3. Homogeniserende werking Bellen die tijdens het schuimproces worden verzameld, hebben verschillende afmetingen. Aan het einde van de schuimreactie en het einde van de gelreactie zal de aanwezigheid van siliconenolie de bellen van verschillende groottes zo genormaliseerd mogelijk maken, dat wil zeggen dat de grote bel kleiner wordt en de kleine bel groter. Wanneer de gelreactie eindigt, wordt de bel gebroken en wordt een netwerkstructuur van open gaten gevormd. De moleculaire structuur en de hoeveelheid siliconenolie en de hoeveelheid tin hebben duidelijke invloed op het breken van de bel. Als de activiteit van de siliconenolie hoog is en de hoeveelheid groot, zal de gevormde bellenwand dik zijn en zal de oppervlaktespanning groot zijn. Aan het einde van de gel is de bubbelwijn moeilijk volledig te breken en is het moeilijk om de vloeistof op de gatwand onmiddellijk naar de sponsmeridiaan te laten stromen, waardoor een restfilm ontstaat. Wanneer de hoeveelheid tin groot is, is de gelsnelheid snel, neemt de vloeibare viscositeit op de schuimwand snel toe en is het bellengat niet gemakkelijk te barsten. Zelfs als het barst, kan de vloeistof op de schuimwand niet volledig naar de meridianen worden overgebracht en blijft er een laagje achter. Deze films worden tijdens het rijpingsproces van de spons verminderd, maar zijn moeilijk volledig te elimineren, zodat nadat de rijping van de spons volledig is doorgesneden, u de reflecterende film over het snijoppervlak zult zien verdeeld. Deze films zijn vooral duidelijk zichtbaar op het gekleurde katoen, wat een grote invloed heeft op de productkwaliteit, vooral op het zwarte industriële katoen. Klanten zijn erg kieskeurig over de highlights. III. Oplossing Het kan op verschillende manieren worden geëlimineerd. 1. Kies een relatief lage activiteit van siliconenolie en de juiste hoeveelheid, zodat de schuimwand van het laat schuimende schuim dun is en gemakkelijk te breken. 2. Gebruik zuurgesloten vertraagde amine om een ​​deel van T-9 te vervangen, geef de gel tijdens het schuimproces aan T-9 en geef de vertraagde amine om de narijping te voltooien. Op deze manier kan de viscositeit vóór het breken van de bellenwand aanzienlijk worden verminderd, en kan de vloeistof de stroom naar de sponsmeridiaan maximaliseren nadat de bellenwand is gebroken. Verminder filmresten. 3. Voeg een spons toe om het glansmiddel van de film te verwijderen en verwijder de resterende film met een chemische methode. Gebaseerd op het principe van interfacetechnologie, kan het gebruik van organosiliciumoppervlakteactieve stoffen de oppervlaktespanning van sommige materialen verminderen. De selectie van reactieve organosiliciummaterialen, aangevuld met geavanceerde vetalcohol, via een redelijk productieproces, heeft met succes het sponsfilmverwijderings- en verlichtingsmiddel WM-655 ontwikkeld, het product is toegepast op de productie van zwarte spons en heeft een bevredigend filmverwijderingseffect bereikt. Op voorwaarde dat de hoeveelheid zwarte pasta hetzelfde is, is de resterende film veel minder dan die zonder filmagent te verwijderen, en is de zwartheid uiteraard hoger dan zonder filmagent te verwijderen.

De spons met hoge veerkracht wordt geproduceerd en verwerkt met behulp van polyurethaan (PU) composietmaterialen met hoge, gemiddelde en lage dichtheid en hoge veerkracht. Het hoofdbestanddeel is polyurethaan, Engels: PU. De spons met hoge veerkracht heeft een gemengde verdeling van celdiameters, verschillende skeletdiktes en een grote open porositeit. Wanneer het onder druk staat, zal het verschillende ondersteunende krachten en rebound-krachten produceren onder verschillende vervormingstoestanden, daarom wordt het een spons met hoge veerkracht genoemd. Sponsproces met hoge veerkracht Kouduithardend polyurethaanschuim met hoge veerkracht, gevormd door een koud vormproces, heeft mechanische eigenschappen (hoge veerkracht, laag hysteresisverlies); hoge compressiebelastingsverhouding, waardoor het een aanzienlijk zitcomfort heeft. type; voelt vergelijkbaar met een latexoppervlak; goede luchtdoorlaatbaarheid en vlamvertragende eigenschappen. Tegelijkertijd heeft het, vanwege de korte productiecyclus, het hoge rendement en het lage energieverbruik, het traditionele, door warmte uitgeharde polyurethaanschuim vervangen. Momenteel zijn er veel grootschalige professionele PU-fabrikanten in China. De spons met hoge veerkracht heeft een goede duurzaamheid en het materiaal met hoge dichtheid zorgt ervoor dat hij een sterke duurzaamheid en sterke ondersteuning heeft. Deze stressverlichtende eigenschap vermijdt de pijn en het ongemak dat vaak wordt veroorzaakt door rebound-druk of zelfopbouw door de zwaartekracht. De hoogelastische spons van het bankkussen kan bijvoorbeeld de veerkracht van de bank behouden, die comfortabel is en niet gemakkelijk te vervormen. De functie is om compressiever en comfortabeler te zijn, omdat de diameter van de hoogelastische spons van het bankkussen in grootte gemengd is, de dikte van het skelet anders is en er een grote openingssnelheid is. Daarom kunnen banken, kussens en matrassen gemaakt van schuim met hoge veerkracht een beter comfort bieden, dat wil zeggen een idealere comfortfactor, en zijn ze ideale materialen voor autostoelen, bankstoelen en kantoorstoelen. Wat is het belangrijkste doel van een spons met hoge veerkracht? Spons met hoge veerkracht heeft ook een breed scala aan toepassingen in de meubelindustrie, de vliegtuigindustrie, de speelgoedindustrie, de auto-, motorfiets-, trein-, sportartikelenindustrie (voornamelijk sportbeschermende kleding) en andere industriële gebieden. Onder hen zijn er motorkussens, autohoofdsteunen, rugleuningen, bankkussens, matrassen, autostoelen, zitbanken, kantoorstoelen, speelgoed, accessoires voor massageapparatuur, ballen met hoge dichtheid en eenmalige vormsponzen in verschillende vormen.