Sommige sponzen zijn giftig. Degenen die zacht en kleurrijk zijn, zijn waarschijnlijk giftige chemicaliën. De veelgebruikte spons is gemaakt van geschuimd plastic polymeer en de gerecyclede spons is een nieuw type product, dat voornamelijk wordt gevormd door het pletten, roeren en steriliseren van lijmstoom bij hoge temperaturen. De voordelen zijn goede elasticiteit, goede weerstand, geen geur en de productiekosten zijn lager dan die van gewone sponzen. Waarom vatten sponzen zo erg vlam? Gewone sponzen zijn eigenlijk niet zo gemakkelijk in brand te steken, en de verbranding van sponzen vereist de aanwezigheid van hitte en zuurstof. De spons zal niet verbranden tenzij hij in contact komt met een open vlam. Er valt bijvoorbeeld een niet-gedoofde sigarettenpeuk op de spons. Onder invloed van hoge temperaturen smelt de spons gemakkelijk, waardoor de sigarettenpeuk wordt omwikkeld, zodat de sigarettenpeuk van de lucht wordt geïsoleerd en gedoofd. Maar de spons is nog steeds heel gemakkelijk in brand te vatten onder invloed van een open vlam. Er zitten veel poriën in de spons. Hoe lager de dichtheid van de spons, hoe hoger de porositeit, hoe lager het ontstekingspunt en hoe gemakkelijker het is om vlam te vatten. De poriën in de spons staan ​​gelijk aan het vergroten van het contactoppervlak tussen de brandstof en de lucht. Daarom brandt de spons sneller en op een hogere temperatuur dan gewone materialen. Wat ernstiger is, is dat nadat de spons vlam vat, de rook die door de spons wordt uitgestoten ook giftige gassen bevat. Veel voorkomende sponzen op de markt zijn onder meer het polyurethaantype, het polyethyleentype en het polystyreentype. Wanneer dit soort sponzen worden verbrand, komen er giftige gassen vrij die cyanide, koolstof of benzeen bevatten, en zal het menselijk lichaam snel stikken na overmatig inademen. Vanuit materieel oogpunt wordt de gerecyclede spons gesynthetiseerd uit sponsresten. De eigenschappen van het basismateriaal zijn vergelijkbaar met die van gewone sponzen en de ontstekingseigenschappen moeten vergelijkbaar zijn.

1. Emulgering Polyether, isocyanaat, water, fysisch schuimmiddel, katalysator, kleur en andere materialen zijn niet met elkaar compatibel vanwege hun verschillende fysieke eigenschappen. Voeg de juiste hoeveelheid effectieve siliconenolie toe, je kunt ze met elkaar laten vermengen, goed contact. Het is alsof twee mensen proberen te vechten; pas als ze elkaar kunnen aanraken, kan het gevecht beginnen. 2. Stabiel bubbeleffect Onder invloed van de katalysator wordt het kooldioxidegas dat wordt geproduceerd door de reactie van water en isocyanaat geaggregeerd om bellen te vormen en te ontsnappen onder invloed van de zwaartekracht van het reactiesysteem. Wanneer het fysieke schuimmiddel wordt toegevoegd, vervluchtigt het fysieke schuimmiddel ook en aggregeert het tot bellen onder invloed van reactiewarmte om te ontsnappen. Als de bellen op dit moment geen zekere stabiliteit kunnen behouden, zullen ze ongetwijfeld naast elkaar verschijnen en barsten ze. Zodra de gecombineerde bellen en gebroken bellen groot genoeg zijn om de stabiliteit van het hele systeem te ondersteunen, zullen de bellen instorten en zal het schuimen zeker mislukken. 3. Homogeniserende werking Bellen die tijdens het schuimproces worden verzameld, hebben verschillende afmetingen. Aan het einde van de schuimreactie en het einde van de gelreactie zal de aanwezigheid van siliconenolie de bellen van verschillende groottes zo genormaliseerd mogelijk maken, dat wil zeggen dat de grote bel kleiner wordt en de kleine bel groter. Wanneer de gelreactie eindigt, wordt de bel gebroken en wordt een netwerkstructuur van open gaten gevormd. De moleculaire structuur en de hoeveelheid siliconenolie en de hoeveelheid tin hebben duidelijke invloed op het breken van de bel. Als de activiteit van de siliconenolie hoog is en de hoeveelheid groot, zal de gevormde bellenwand dik zijn en zal de oppervlaktespanning groot zijn. Aan het einde van de gel is de bubbelwijn moeilijk volledig te breken en is het moeilijk om de vloeistof op de gatwand onmiddellijk naar de sponsmeridiaan te laten stromen, waardoor een restfilm ontstaat. Wanneer de hoeveelheid tin groot is, is de gelsnelheid snel, neemt de vloeibare viscositeit op de schuimwand snel toe en is het bellengat niet gemakkelijk te barsten. Zelfs als het barst, kan de vloeistof op de schuimwand niet volledig naar de meridianen worden overgebracht en blijft er een laagje achter. Deze films worden tijdens het rijpingsproces van de spons verminderd, maar zijn moeilijk volledig te elimineren, zodat nadat de rijping van de spons volledig is doorgesneden, u de reflecterende film over het snijoppervlak zult zien verdeeld. Deze films zijn vooral duidelijk zichtbaar op het gekleurde katoen, wat een grote invloed heeft op de productkwaliteit, vooral op het zwarte industriële katoen. Klanten zijn erg kieskeurig over de highlights. III. Oplossing Het kan op verschillende manieren worden geëlimineerd. 1. Kies een relatief lage activiteit van siliconenolie en de juiste hoeveelheid, zodat de schuimwand van het laat schuimende schuim dun is en gemakkelijk te breken. 2. Gebruik zuurgesloten vertraagde amine om een ​​deel van T-9 te vervangen, geef de gel tijdens het schuimproces aan T-9 en geef de vertraagde amine om de narijping te voltooien. Op deze manier kan de viscositeit vóór het breken van de bellenwand aanzienlijk worden verminderd, en kan de vloeistof de stroom naar de sponsmeridiaan maximaliseren nadat de bellenwand is gebroken. Verminder filmresten. 3. Voeg een spons toe om het glansmiddel van de film te verwijderen en verwijder de resterende film met een chemische methode. Gebaseerd op het principe van interfacetechnologie, kan het gebruik van organosiliciumoppervlakteactieve stoffen de oppervlaktespanning van sommige materialen verminderen. De selectie van reactieve organosiliciummaterialen, aangevuld met geavanceerde vetalcohol, via een redelijk productieproces, heeft met succes het sponsfilmverwijderings- en verlichtingsmiddel WM-655 ontwikkeld, het product is toegepast op de productie van zwarte spons en heeft een bevredigend filmverwijderingseffect bereikt. Op voorwaarde dat de hoeveelheid zwarte pasta hetzelfde is, is de resterende film veel minder dan die zonder filmagent te verwijderen, en is de zwartheid uiteraard hoger dan zonder filmagent te verwijderen.

De spons met hoge veerkracht wordt geproduceerd en verwerkt met behulp van polyurethaan (PU) composietmaterialen met hoge, gemiddelde en lage dichtheid en hoge veerkracht. Het hoofdbestanddeel is polyurethaan, Engels: PU. De spons met hoge veerkracht heeft een gemengde verdeling van celdiameters, verschillende skeletdiktes en een grote open porositeit. Wanneer het onder druk staat, zal het verschillende ondersteunende krachten en rebound-krachten produceren onder verschillende vervormingstoestanden, daarom wordt het een spons met hoge veerkracht genoemd. Sponsproces met hoge veerkracht Kouduithardend polyurethaanschuim met hoge veerkracht, gevormd door een koud vormproces, heeft mechanische eigenschappen (hoge veerkracht, laag hysteresisverlies); hoge compressiebelastingsverhouding, waardoor het een aanzienlijk zitcomfort heeft. type; voelt vergelijkbaar met een latexoppervlak; goede luchtdoorlaatbaarheid en vlamvertragende eigenschappen. Tegelijkertijd heeft het, vanwege de korte productiecyclus, het hoge rendement en het lage energieverbruik, het traditionele, door warmte uitgeharde polyurethaanschuim vervangen. Momenteel zijn er veel grootschalige professionele PU-fabrikanten in China. De spons met hoge veerkracht heeft een goede duurzaamheid en het materiaal met hoge dichtheid zorgt ervoor dat hij een sterke duurzaamheid en sterke ondersteuning heeft. Deze stressverlichtende eigenschap vermijdt de pijn en het ongemak dat vaak wordt veroorzaakt door rebound-druk of zelfopbouw door de zwaartekracht. De hoogelastische spons van het bankkussen kan bijvoorbeeld de veerkracht van de bank behouden, die comfortabel is en niet gemakkelijk te vervormen. De functie is om compressiever en comfortabeler te zijn, omdat de diameter van de hoogelastische spons van het bankkussen in grootte gemengd is, de dikte van het skelet anders is en er een grote openingssnelheid is. Daarom kunnen banken, kussens en matrassen gemaakt van schuim met hoge veerkracht een beter comfort bieden, dat wil zeggen een idealere comfortfactor, en zijn ze ideale materialen voor autostoelen, bankstoelen en kantoorstoelen. Wat is het belangrijkste doel van een spons met hoge veerkracht? Spons met hoge veerkracht heeft ook een breed scala aan toepassingen in de meubelindustrie, de vliegtuigindustrie, de speelgoedindustrie, de auto-, motorfiets-, trein-, sportartikelenindustrie (voornamelijk sportbeschermende kleding) en andere industriële gebieden. Onder hen zijn er motorkussens, autohoofdsteunen, rugleuningen, bankkussens, matrassen, autostoelen, zitbanken, kantoorstoelen, speelgoed, accessoires voor massageapparatuur, ballen met hoge dichtheid en eenmalige vormsponzen in verschillende vormen.

Latex verwijst in het algemeen naar een colloïdale emulsie die wordt gevormd door het dispergeren van polymeerdeeltjes in water. Het is gebruikelijk om de waterige dispersie van rubberdeeltjes latex te noemen; de waterige dispersie van harsdeeltjes wordt emulsie genoemd. Latexproducten verwerkt uit latex als grondstof, ook wel latexproducten genoemd, zoals sponzen, handschoenen, speelgoed, slangen enz., worden veel gebruikt in het dagelijks leven. Classificatie natuurlijke latex Het vloeit voort uit het tappen van rubberbomen (zie natuurlijk rubber), dat melkachtig wit is, met een vastestofgehalte van 30% tot 40%, en de gemiddelde rubberdeeltjesgrootte is 1,06 μm. Verse natuurlijke latex bevat rubbercomponenten 27%-41,3% (massa), water 44%-70%, eiwit 0,2%-4,5%, natuurlijke hars 2%-5%, suiker 0,36%-4,2%, as 0,4%. Om te voorkomen dat natuurlijke latex stolt door de werking van micro-organismen en enzymen, worden vaak ammoniak en andere stabilisatoren toegevoegd. Om het transport en de verwerking te vergemakkelijken, wordt natuurlatex door centrifugatie of verdamping geconcentreerd tot een vaste stofgehalte van meer dan 60%, ook wel geconcentreerde latex genoemd. Natuurlatex wordt vooral gebruikt in sponsproducten, geëxtrudeerde producten en geïmpregneerde producten. synthetische latex In het algemeen kan synthetische latex (zoals polybutadieenlatex, styreen-butadieenlatex, enz.) met een vastestofgehalte van 20% tot 30% worden verkregen door emulsiepolymerisatie. Om het vaste stofgehalte 40% tot 70% te laten bereiken, worden de rubberdeeltjes geagglomereerd tot grotere deeltjes, dat wil zeggen, in de industrie, maatregelen zoals het aanpassen van de polymerisatieformule, het toevoegen van agglomeratiemiddelen, roeren, onder druk zetten, invriezen, enz. Natuurrubberlatex wordt op een vergelijkbare manier geconcentreerd. Synthetische latex wordt vooral gebruikt in industriële sectoren zoals tapijt, papier, textiel, drukwerk, coatings en lijmen.

Zoals we allemaal weten, is er bij de productie van spons, zelfs als de openingssnelheid van de spons meer dan 95% is, nog steeds veel achtergebleven membraan tussen de meridianen van de spons. Wanneer het licht het oppervlak van de spons raakt, kan het worden gezien als bezaaid met reflectiepunten. Dit fenomeen beïnvloedt de perceptie van sponzen. Vooral voor het kleuren van spons, het bestaan ​​van film, wat resulteert in kleurmateriaal zelf kleurvervorming, zoals: zwart is niet zwart, rood is niet rood. Om dit probleem op te lossen hebben veel sponsfabrieken veel pogingen gedaan op het gebied van het productieproces en de formule, en bepaalde resultaten behaald, maar dit kan het probleem fundamenteel niet volledig oplossen. Sommige experimenten hebben voor- en nadelen. Wanneer bijvoorbeeld haar zwart katoen is, verbetert de hoeveelheid zwarte pasta, neemt de zwartheid van de spons toe en stijgen ook de kosten; Bovendien heeft de toename van de hoeveelheid zwarte kleurpasta bij de beheersing van het schuimproces nadelige effecten met zich meegebracht. Na al deze inspanningen “glanst” het product nog steeds. Met het oog hierop zullen we een filmverwijderings- en glansmiddel ontwikkelen om de film die achterblijft in de meridianen na de rijping van de spons te verwijderen, wat nuttig zal zijn om de kwaliteit van de spons te verbeteren.

Overzicht traagschuim: Traagschuim is een spons van polyether-polyurethaanschuim met langzame mechanische eigenschappen. Het is een speciale spons ontwikkeld door een Europees bedrijf. De gebruikelijke Engelse naam is MEMORY FOAM, en traagschuim is de letterlijke vertaling ervan. In China wordt het ook wel langzame rebound-spons, nuldrukspons, lucht- en ruimtevaartkatoen, TEMPUR-materiaal, low rebound-spons, visco-elastische spons, langzame elastische spons, inerte spons, enz. genoemd. Traagschuim is een polyurethaanschuim met langzame rebound-eigenschappen. Het werd oorspronkelijk ontworpen door het Ames Research Center van NASA om astronauten te ontlasten van de enorme stress die astronauten ondervinden tijdens de kosmische versnelling van het ruimtevaartuig. Het Ames Research Center gaf in de jaren 1890 toestemming aan een Europees bedrijf om het twee keer te ontwikkelen en in de civiele categorie te introduceren: in de geneeskunde en later in huishoudelijke producten. Nadat het in het buitenland algemeen werd erkend, is het de afgelopen tien jaar in China verschenen. Toepassing van traagschuim: Vanwege de moeilijkheidsgraad en de hoge productiekosten is de belangrijkste toepassing van traagschuim het beschermen van het menselijk lichaam, en het is te vinden in moderne apparatuur en dure producten. Op het gebied van de extreem snelle lucht- en ruimtevaart oefent het bijvoorbeeld zijn vermogen uit om kinetische energie en schokken te absorberen; in statische omgevingen, zoals slapen, zitten, enz., is de vervorming ervan vereist om de contactdruk van het gewichtdragende oppervlak in evenwicht te brengen en de bloedcirculatie van zachte weefsels in stand te houden. Gewenste lagedrukomgeving; biedt zachte ondersteuning in een houdingshandhavingsomgeving. Het promotiepercentage van traagschuim is evenredig met de consumptiecapaciteit van een land/regio. De toepassing van traagschuim is erg populair in ontwikkelde landen, en staat nog maar net in de ontwikkelingslanden. In China is het aandeel consumptiegoederen in ontwikkelde kuststeden relatief hoog. Onder de toegepaste producten zijn traagschuimkussens een van de producten die gepromoot worden. Kenmerken van traagschuim: * In termen van mechanica, zoals het absorberen van impactkracht, het verminderen van trillingen en het vrijgeven van lage reboundkracht, is het een buffermateriaal om het lichaam van de astronaut te beschermen wanneer de ruimtecapsule landt, en het is een materiaal voor de verpakking van waardevolle instrumenten. * Zorgt voor een uniforme verdeling van de oppervlaktedruk; past zich door spanningsrelaxatie aan de oppervlaktevorm van externe druk aan, zodat de druk op hoge punten wordt verlaagd tot een laag niveau, waardoor delen met microcirculatiedruk worden vermeden. Behoudt de vorm van vreemde voorwerpen en is een goed materiaal voor postuurmatten. * Moleculaire stabiliteit, geen giftige stoffen en bijwerkingen bij contact met het menselijk lichaam, geen allergieën, geen vluchtige irriterende stoffen, goed vlamvertragend effect en andere betrouwbare chemische eigenschappen; geen enkel land heeft aangekondigd dat het niet voldoet aan de hygiëne- en veiligheidstesteisen voor dagelijkse benodigdheden. * De transparante celstructuur zorgt voor het ademend vermogen en de hygroscopiciteit die de menselijke huid vereist, zonder te perforeren, en heeft goede thermische isolatieprestaties; het voelt warmer aan in de winter en koeler dan gewone sponzen in de zomer. * Het heeft antibacterieel, anti-mijt, anti-corrosief, sterk adsorptievermogen en handhaaft de netheid van de buitenwereld; over het algemeen kan het lange tijd worden gebruikt zonder reiniging of blootstelling aan de zon wanneer het in contact komt met het menselijk lichaam. * Het is duurzamer en behoudt lange tijd prestaties; het kan naar behoefte willekeurig worden gevormd; het kan worden gemaakt op basis van de vereiste hardheid, rebound-snelheid en dichtheid om aan de behoeften van producten voor verschillende doeleinden te voldoen; het menselijk lichaam voelt zeer comfortabel, enz.